Bei der Produktion und Lieferung von PCB (gedruckte Leiterplatte) verursacht das Problem der Verzögerung häufig den Ingenieuren Kopfschmerzen. Als Unternehmen, das sich auf die PCB -Baugruppe (PCB -Montage) und die SMT Manufacturing (Surface Mount Technology Manufacturing) konzentriert, hat Dongguan Jingqiang Communication Technology Co., Ltd., in vielen Jahren des Dienstes festgestellt, dass mehrere "Minenfelder" im Supply -Chain -Management die Hauptursachen für Verzögerungen sind. Das Beherrschen dieser Schlüsselprobleme kann die Liefereffizienz effektiv verbessern.
Die Informationsunterschiede in der Beschaffung von Komponenten ist das erste Problem. Zu Beginn vieler Projekte bieten Ingenieure nur Komponentenmodelle an, ignorieren jedoch die Genauigkeit der Verpackung, die Temperatur- und Feuchtigkeitsniveaus sowie andere Details, was zu einer wiederholten Bestätigung durch Beschaffungsabteilungen und Lieferanten führt. Verzögerungen von 1-2 Wochen sind häufig. Im Turnkey PCBA-Assembly-Service (One-Stop-PCBA-Assembly) wird das Unternehmen die standardisierte BOM-Tabellenvorlage übergeben und eine klare Kennzeichnung des Modells 'Modell + Paket + Markenpräferenz + Alternative Materialien' der Komponenten benötigen. Gleichzeitig wird es ein eigenes Kooperationsnetz mit 500 Lieferanten verwenden, um das wichtige Materialinventar im Voraus zu sperren und den Beschaffungszyklus um mehr als 30 %zu verringern.
Die Auswahl der PCB -Platten und die Nichtübereinstimmung der Produktionskapazität sind auch leicht auf die Grube zu treten. Einige Ingenieure wählen spezielle Platten (wie Rogers -Hochfrequenzplatten) für die Leistung, berücksichtigen jedoch nicht die Verarbeitungskapazität der Fabrik - solche Platten erfordern spezielle Ätzgeräte. Wenn in der Genossenschaftsfabrik keine entsprechende Produktionslinie vorhanden ist, verursacht der Auftragsübertragungsprozess mindestens 10 Tage Verzögerung. Die Kyungphos-Kommunikation wird vor der PCB-Montage eine Voraussetzung für den Prozess durchführen und geeignete Platten und Prozesssysteme gemäß den Projektanforderungen empfehlen. Beispielsweise sind die PCB-Platten von Hochfrequenzkommunikationsgeräten in drei Kategorien unterteilt: "Konventionelle FR-4 (7-Tage-Lieferung)", "mittelhohe Frequenz-Keramikfüllplatte (12 Tage Lieferung)" und "Spezialhochfrequenzplatte (18 Tage Lieferung)", damit die Ingenieure die beste Wahl zwischen Leistung und Zyklus treffen können.
Der kollaborative blinde Fleck der SMT -Produktionsplanung ist auch der Aufmerksamkeit wert. Wenn mehrere Bestellungen der Zustrom sind und die Produktionsleitungsbelastung mit der Fabrik im Voraus nicht bestätigt wird, wird wahrscheinlich die Notfallanordnung ausgerichtet und die reguläre Bestellung verschoben. Die Lösung der Kyungphos -Kommunikation besteht darin, ein „Kapazitätsvisualisierungssystem“ zu etablieren. Kunden können den Planungsstatus der SMT -Produktionslinie in Echtzeit anzeigen und den Produktionsphase bei der Aufgabe einer Bestellung sperren. Beispielsweise bestätigte ein Kunde für medizinische Geräte die Planung von drei Tagen im Voraus im Voraus, wodurch der Höhepunkt der Produktionslinie am Ende des Monats vermieden wurde, wodurch der PCBA -Montagezyklus von 15 Tagen bis 10 Tagen verkürzt wurde.
Das Risiko einer Nacharbeit, die durch inkonsistente Qualitätsprüfungsstandards verursacht wird, verlangsamt auch den Fortschritt. Einige Projekte werden aufgrund plötzlicher zusätzlicher Testanforderungen (z. B. Blei-freie Zertifizierung, Vibrationstests) nach Abschluss der PCB-Baugruppe verzögert. In der frühen Stufe der Zusammenarbeit wird Kyungphos Communications die "Inspektionsstandardliste", die IPC-A-610 Electronic Component Acceptance Standard, ISO 9001-Qualitätssystemanforderungen usw., klären und eine Probe vor der Massenproduktion für die vollständige Inspektion für den „Vorabschnitt“ zur Verfügung stellt, um die vollständige Inspektion zu vervollständigen, die Massenbearbeitung zu vermeiden.
Darüber hinaus ist das Management von Ersatzmaterialien außer Kontrolle geraten. Wenn eine bestimmte Art von Komponente nicht vorrätig ist und die Kompatibilität des Ersatzmaterials nicht im Voraus bestätigt wird, ist es wahrscheinlich, dass die gesamte PCB -Stapel aufgrund einer Parameterabweichung verschrottet wird. Das technische Team von Jinglin Telecom wird zu Beginn des Projekts synchron "alternative Materiallösungen" generieren. Beispielsweise ist der häufig verwendete 0805 -Paketwiderstand mit drei verschiedenen Marken alternativer Modelle voreingestellt, um sicherzustellen, dass die Ersatzüberprüfung innerhalb von 48 Stunden abgeschlossen wird, wenn das Produkt nicht vorrätig ist.
Durch die Kämmung dieser Minenfelder der Lieferkette konstruierte Dongguan Jingxie Communication Technology Co., Ltd. Unabhängig davon, ob es sich um eine PCB-Montage, eine SMT-Herstellung von Einzelservices oder eine Ein-Stop-Lösung von PCBA-Montage handelt, kann das Verzögerungsrisiko durch standardisierte Prozesse und flexible Reaktion der Lieferkette um mehr als 60 % verringert werden. Für Ingenieure ist die Auswahl von Partnern mit perfekter Lieferkettenmanagementfähigkeit oft besser als die Zusammenkennung der Bauzeit, um sicherzustellen, dass das Projekt rechtzeitig fällt.