Con la creciente popularidad de los equipos electrónicos de alta frecuencia, la compatibilidad electromagnética (EMC) se ha convertido en el índice central del diseño del producto. Basado en años de experiencia en el campo del ensamblaje de PCB (ensamblaje de PCB) y la fabricación de SMT (fabricación de tecnología de montaje en superficie), Dongguan Jingxie Communication Technology Co., Ltd. Resumió los métodos clave de optimización de EMC en el diseño de PCB de alta frecuencia, proporcionando referencia práctica para los ingenieros.
En el circuito de alta frecuencia, la velocidad de transmisión de la señal puede alcanzar más de 1 GHz, y el diseño irrazonable es fácil de causar problemas de interferencia electromagnética (EMI) y sensibilidad electromagnética (EMS). En primer lugar, es necesario prestar atención al diseño de la conexión a tierra, y adoptar el esquema de combinación de 'Star Grounding + Pane de conexión a tierra': colocar una hoja de cobre de conexión a tierra completa en las capas superior e inferior de PCB, y conectando el suelo digital y el suelo analógico a través de un solo punto de resistencia de 0 ohmios o bares magnéticas para evitar la formación del bucle de tierra. En el proceso de ensamblaje de PCBA, la consistencia de la impedancia de las juntas de soldadura de conexión a tierra se controlará estrictamente para garantizar que la resistencia a la conexión a tierra sea menor o igual a 5MΩ.
El enrutamiento de la señal es la clave para la optimización de EMC. La línea de señal de alta frecuencia debe adoptar el cableado recto corto para evitar el giro del ángulo recto. El punto de inflexión debe adoptar un ángulo de 45 grados o transición de arco para reducir la mutación de impedancia. La línea de señal diferencial necesita mantener la misma longitud y la misma distancia, la coincidencia de impedancia se controla dentro de ± 10 %, y la posición de resistencia coincidente está reservada al final. El cableado de la fuente de alimentación debe adoptar un diámetro de alambre grueso para reducir la resistencia de la línea. Al mismo tiempo, se colocan 104 condensadores de cerámica cerca del pasador de potencia del chip para lograr un filtrado de alta frecuencia. La línea de producción SMT está equipada con una máquina de colocación de alta precisión, que puede garantizar la precisión del cableado de 0402 y por debajo de los componentes de empaque y satisfacer las necesidades de transmisión de señal de alta frecuencia.
El diseño de los componentes debe seguir el principio de 'partición funcional': el oscilador de alta frecuencia, el amplificador de potencia y otras fuentes de interferencia fuertes deben estar lejos del circuito sensible (como ADC, módulo de sensor) y la distancia entre las dos se recomienda que sean ≥ 20 mm. Para el módulo RF, el área de blindaje debe dividirse por separado, y la cubierta de blindaje de metal se usa para aislar la cubierta de blindaje. La cubierta de blindaje está conectada al plano de tierra en múltiples puntos para reducir la fuga de radiación. En el servicio de ensamblaje de PCBA llave en mano, los ingenieros planificarán la partición de diseño por adelantado de acuerdo con el diagrama esquemático para reducir el costo de la rectificación posterior.
Además, el diseño de la pila de PCB también debe considerarse. Se recomienda que la placa de alta frecuencia use al menos 4 capas de diseño de placa, la capa de señal y la capa de tierra se organizan alternativamente, y el plano de tierra se usa como la capa de blindaje para reducir la interferencia entre capas. En la selección de la placa, el sustrato con baja constante dieléctrica (εr ≤ 3.5) debe seleccionarse para un circuito de alta frecuencia para reducir la pérdida de transmisión de la señal. En la etapa de ensamblaje de PCB, el instrumento de prueba de impedancia se utilizará para probar la impedancia de la línea de señal clave para garantizar que se cumplan los requisitos de diseño.
DongGuan Jinglian Communication Technology Co., Ltd. Tiene una experiencia rica en el campo de PCB de alta frecuencia, desde Auditoría de diseño de PCB, selección de componentes hasta Colocación SMT y prueba de ensamblaje, proporcionando un servicio llave en mano de proceso completo. La compañía está equipada con EMC Test Equipment, que puede probar los productos terminados, como el acoso de radiación y el acoso de conducción, y ayudar a los clientes a aprobar rápidamente CE, FCC y otras certificaciones. En el futuro, Jingli Communication continuará optimizando el proceso de fabricación de PCB de alta frecuencia y proporcionará soluciones de PCBA más confiables para la comunicación, la médica, el Internet de las cosas y otros campos.