Στην παραγωγή και την παράδοση του PCB (πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων), το πρόβλημα της καθυστέρησης συχνά δίνει στους μηχανικούς έναν πονοκέφαλο. Ως επιχείρηση που επικεντρώνεται στη συναρμολόγηση PCB (συναρμολόγηση PCB) και SMT Manufacturing (Mongraging Technology Manufacturing), η Dongguan Jingqiang Communication Technology Co., Ltd.Has που βρέθηκε σε πολλά χρόνια υπηρεσίας ότι πολλαπλά «ναρκωτικά» στη διαχείριση της αλυσίδας εφοδιασμού είναι οι κύριες αιτίες καθυστέρησης. Η κυριαρχία αυτών των βασικών ζητημάτων μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα της παράδοσης.
Το χάσμα πληροφοριών στην προμήθεια εξαρτημάτων είναι το πρώτο πρόβλημα. Στην αρχή πολλών έργων, οι μηχανικοί παρέχουν μόνο μοντέλα συστατικών, αλλά αγνοούν την ακρίβεια συσκευασίας, τα επίπεδα θερμοκρασίας και υγρασίας και άλλες λεπτομέρειες, με αποτέλεσμα την επανειλημμένη επιβεβαίωση από τα τμήματα προμηθειών και τους προμηθευτές. Οι καθυστερήσεις των 1-2 εβδομάδων είναι κοινές. Στο συγκρότημα PCBA στο χέρι (ενιαία στάση PCBA Assembly), η εταιρεία θα περάσει το τυποποιημένο πρότυπο πίνακα BOM και θα απαιτήσει μια σαφή επισήμανση του «Model + Package + Brand Preference + Alternative Bill of Materials» των εξαρτημάτων. Ταυτόχρονα, θα χρησιμοποιήσει το δικό του δίκτυο συνεργασίας με 500 + προμηθευτές για να κλειδώσει το κλειδί υλικού αποθέματος εκ των προτέρων και να μειώσει τον κύκλο προμηθειών κατά περισσότερο από 30 %.
Επιλογή και παραγωγική ικανότητα παραγωγής PCB είναι επίσης εύκολο να βγει στο λάκκο. Μερικοί μηχανικοί επιλέγουν ειδικές πλάκες (όπως οι πλάκες υψηλής συχνότητας Rogers) για την απόδοση, αλλά δεν θεωρούν την ικανότητα επεξεργασίας του εργοστασίου - τέτοιες πλάκες απαιτούν ειδικό εξοπλισμό χάραξης. Εάν δεν υπάρχει αντίστοιχη γραμμή παραγωγής στο συνεργατικό εργοστάσιο, η διαδικασία μεταφοράς παραγγελιών θα προκαλέσει τουλάχιστον 10 ημέρες καθυστέρησης. Η επικοινωνία του Kyungphos θα πραγματοποιήσει προ-εξέταση σκοπιμότητας «Δικαιοσύνης, πριν από τη συναρμολόγηση PCB και θα προτείνει κατάλληλες πλάκες και συστήματα επεξεργασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις του έργου. Για παράδειγμα, οι πλάκες PCB του εξοπλισμού επικοινωνίας υψηλής συχνότητας χωρίζονται σε τρεις κατηγορίες: «Συμβατική FR-4 (παράδοση 7 ημερών)», «Κεραμική πλάκα πλήρωσης μέσης υψηλής συχνότητας (παράδοση 12 ημερών)» και «ειδική πλάκα υψηλής συχνότητας (παράδοση 18 ημερών)», έτσι ώστε οι μηχανικοί να μπορούν να κάνουν την καλύτερη επιλογή μεταξύ της απόδοσης και του κύκλου.
Το συνεργατικό τυφλό σημείο του προγραμματισμού παραγωγής SMT είναι επίσης άξια προσοχής. Όταν οι πολλαπλές παραγγελίες είναι εισροές, εάν το φορτίο της γραμμής παραγωγής δεν επιβεβαιωθεί με το εργοστάσιο εκ των προτέρων, είναι πιθανό να αντιμετωπίσει την «σειρά παραγγελιών» -η παραγγελία έκτακτης ανάγκης αναλαμβάνει τον εξοπλισμό και προκαλεί την αναβολή της τακτικής εντολής. Η λύση της επικοινωνίας Kyungphos είναι η δημιουργία ενός «συστήματος απεικόνισης χωρητικότητας». Οι πελάτες μπορούν να δουν την κατάσταση προγραμματισμού της γραμμής παραγωγής SMT σε πραγματικό χρόνο και να κλειδώνουν την περίοδο παραγωγής κατά την τοποθέτηση μιας παραγγελίας. Για παράδειγμα, ένας πελάτης ιατρικού εξοπλισμού επιβεβαίωσε τον προγραμματισμό τρεις ημέρες νωρίτερα μέσω του συστήματος, αποφεύγοντας την κορυφή της γραμμής παραγωγής στο τέλος του μήνα, συντομεύοντας τον κύκλο συναρμολόγησης PCBA από 15 ημέρες σε 10 ημέρες.
Ο κίνδυνος ανακατασκευής που προκαλείται από ασυνεπή πρότυπα επιθεώρησης ποιότητας θα επιβραδύνει επίσης την πρόοδο. Ορισμένα έργα καθυστερούν στην παράδοση λόγω ξαφνικών πρόσθετων απαιτήσεων δοκιμών (όπως πιστοποίηση χωρίς μόλυβδο, δοκιμών κραδασμών) μετά την ολοκλήρωση του συγκροτήματος PCB. Στο αρχικό στάδιο της συνεργασίας, οι επικοινωνίες Kyungphos θα διευκρινίσουν τον κατάλογο «Standard Standard Inspection», καλύπτοντας το πρότυπο ηλεκτρονικής αποδοχής IPC-A-610, αποφεύγοντας την επανεξέταση της μάζας.
Επιπλέον, η διαχείριση των υποκατάστατων υλικών εκτός ελέγχου είναι επίσης ένας κοινός κρυμμένος κίνδυνος. Όταν ένας συγκεκριμένος τύπος συστατικού είναι εκτός αποθέματος, εάν η συμβατότητα του υποκατάστατου υλικού δεν επιβεβαιωθεί εκ των προτέρων, είναι πιθανό ότι ολόκληρη η παρτίδα του PCB θα διαλυθεί λόγω απόκλισης παραμέτρων. Η ομάδα μηχανικών της Jinglin Telecom θα δημιουργήσει συγχρόνως «εναλλακτικές λύσεις υλικών» στην αρχή του έργου. Για παράδειγμα, η αντίσταση πακέτου που χρησιμοποιείται συνήθως 0805 είναι προκαθορισμένη με τρεις διαφορετικές μάρκες εναλλακτικών μοντέλων για να διασφαλιστεί ότι η επαλήθευση αντικατάστασης ολοκληρώνεται εντός 48 ωρών όταν το προϊόν είναι εκτός αποθέματος.
By combing these supply chain minefields, Dongguan Jingxie Communication Technology Co., Ltd.constructed a whole process management and control system from ' demand confirmation-material locking-production scheduling-quality inspection '. Είτε παρέχει συναρμολόγηση PCB, SMT Manufacturing Single Service, είτε STORMENT ANDOP SOLITY ANDOP, μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο καθυστέρησης κατά περισσότερο από 60 % μέσω τυποποιημένων διεργασιών και ευέλικτης ανταπόκρισης της αλυσίδας εφοδιασμού. Για τους μηχανικούς, η επιλογή των συνεργατών με τέλεια ικανότητα διαχείρισης της αλυσίδας εφοδιασμού είναι συχνά καλύτερη από την απλή συμπίεση της περιόδου κατασκευής για να εξασφαλιστεί ότι το έργο πέφτει εγκαίρως.