고주파 전자 장비의 인기가 높아짐에 따라 전자기 호환성 (EMC)은 제품 설계의 핵심 지수가되었습니다. PCB 어셈블리 (PCB 어셈블리) 및 SMT 제조 (Surface Mount Technology Manufacturing) 분야에서 수년간의 경험을 바탕으로 Dongguan Jingxie Communication Technology Co., Ltd.는 고주파 PCB 레이아웃에서 EMC 최적화의 핵심 방법을 마무리하여 엔지니어를위한 실제 참조를 제공했습니다.
고주파 회로에서 신호 전송 속도는 1GHz 이상에 도달 할 수 있으며, 불합리한 레이아웃은 EMI (Electromartical Interference) 및 전자기 감도 (EMS) 문제를 유발하기 쉽습니다. 첫째, 접지 설계에주의를 기울이고 'Star Grounding + Grounding Plane'의 조합 체계를 채택해야합니다. PCB의 상단 및 하단 층에 완전한 접지 구리 시트를 놓고 단일 지점 0 Ohm 저항 또는 자기 비드를 통해 접지 루프의 형성을 피하십시오. PCBA 어셈블리의 과정에서 접지 솔더 조인트의 임피던스 일관성은 접지 저항이 5MΩ보다 작거나 동일하도록 엄격하게 제어됩니다.
신호 라우팅은 EMC 최적화의 핵심입니다. 고주파 신호 라인은 직각 회전을 피하기 위해 짧은 직선 배선을 채택해야합니다. 전환점은 임피던스 돌연변이를 줄이기 위해 45도 각도 또는 아크 전이를 채택해야합니다. 차동 신호 라인은 동일한 길이와 동일한 거리를 유지해야하며, 임피던스 매칭은 ± 10 %내에서 제어되며, 일치하는 저항 위치는 끝에 예약됩니다. 전원 공급 장치 배선은 라인 저항을 줄이기 위해 두꺼운 와이어 직경을 채택해야합니다. 동시에, 고주파 필터링을 달성하기 위해 104 개의 세라믹 커패시터가 칩 파워 핀 근처에 배치됩니다. SMT 생산 라인에는 고정밀 배치 기계가 장착되어있어 0402 이하의 배선 정확도를 포장 구성 요소 아래로 보장하고 고주파 신호 전송의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
구성 요소의 레이아웃은 '기능 파티션'의 원리를 따라야합니다. 고주파 발진기, 전력 증폭기 및 기타 강한 간섭 소스는 민감한 회로 (예 : ADC, 센서 모듈)에서 멀리 떨어져 있어야하며 둘 사이의 거리는 ≥ 20 mm 인 것이 좋습니다. RF 모듈의 경우 차폐 영역을 별도로 나누어야하며 금속 차폐 덮개는 차폐 커버를 분리하는 데 사용됩니다. 차폐 커버는 방사선 누출을 줄이기 위해 다수의 지점으로 접지 평면에 연결됩니다. Turnkey PCBA 어셈블리 서비스에서 엔지니어는 회로도에 따라 나중에 정류 비용을 줄이기 위해 레이아웃 파티션을 미리 계획합니다.
또한 PCB 스택 디자인도 고려해야합니다. 고주파 플레이트는 4 층의 플레이트 설계를 사용하는 것이 좋습니다. 신호 층 및 접지 층은 교대로 배열되고, 접지 평면은 차폐 층으로 사용되어 인터레이어 간섭을 줄입니다. 플레이트 선택에서, 신호 전송 손실을 줄이기 위해 고주파 회로에 대해 낮은 유전 상수 (εR ≤ 3.5)를 갖는 기판을 선택해야한다. PCB 어셈블리 단계에서 임피던스 테스트 기기는 키 신호 라인의 임피던스를 테스트하여 설계 요구 사항이 충족되도록하는 데 사용됩니다.
Dongguan Jinglian Communication Technology Co., Ltd. 이 회사에는 방사선 괴롭힘 및 전도 괴롭힘과 같은 완제품을 테스트하고 고객이 CE, FCC 및 기타 인증을 신속하게 통과시킬 수있는 EMC 테스트 장비가 장착되어 있습니다. 앞으로 Jingli Communication은 고주파 PCB 제조 공정을 계속 최적화하고 커뮤니케이션, 의료, 사물 인터넷 및 기타 분야를위한보다 안정적인 PCBA 솔루션을 제공 할 것입니다.