W dziedzinie sprzętu medycznego niezawodność PCB (płytka drukowana) jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem życia pacjentów, więc należy ściśle przestrzegać standardu IPC klasy 3-ten najwyższy standard sprzętu elektronicznego o wysokiej niezawodności i wynika z „zero wady” dla wydajności elektrycznej, siły mechanicznej i anty-envenvironmental. Dongguan Jingqian Communication Technology Co., Ltd. od wielu lat jest głęboko zaangażowany w pola zespołu PCBA (zespół płytki drukowanej), zespół PCBA (kompleksowy zespół PCBA) i SMT (produkcja technologii montażu powierzchni). Dzięki pełnej kontroli procesu i innowacji technologicznej rozwiązał trudności w montażu PCB (montaż PCB) sprzętu medycznego i pomógł klientom stabilne spełnienie standardu IPC klasy 3.
Rdzeń realizacji standardu IPC klasy 3 zaczyna się od ścisłego badania surowców. PCB sprzętu medycznego muszą wytrzymać złożone scenariusze, takie jak fluktuacje dezynfekcji i temperatury. Komunikacja w Pekinie woli stosować wysokie podłoża TG (temperatura przejścia szkła ≥170 ℃), które spełniają klasę opóźniającą płomienie UL94 V-0, aby upewnić się, że PCB nie deformuje się w środowisku dezynfekcji w wysokiej temperaturze; Folia miedziana wykorzystuje wysokowydajną miedź elektrolityczną (wydłużenie ≥15%), aby uniknąć pęknięcia linii z powodu wibracji i uderzenia; wolny od ołowiu lut w wysokiej temperaturze (punkt topnienia ≥217 ℃) w celu spełnienia wymagań stabilności stawu lutowania w długoterminowym stosowaniu sprzętu medycznego. Każda partia surowców musi przedstawić materialny raport z dowodu i inspekcji stron trzecich, aby wyeliminować ryzyko defektów ze źródła.
Dokładność procesu produkcyjnego SMT jest kluczowym linkiem do osiągnięcia standardów. PCB sprzętu medycznego są często wyposażone w czujniki mikro medyczne i modne układy (takie jak komponenty pakowane 0201), które wymagają wyjątkowo wysokiej dokładności instalacji. Jingqian Communication wprowadziła importowaną szybką maszynę do układów (dokładność pozycjonowania ± 0,01 mm), która może automatycznie identyfikować problemy komponentu i odwrotne problemy, takie jak komponenty w połączeniu z systemem wykrywania widzenia AI; Proces drukowania pasty lutowniczej wykorzystuje siatkę stali laserowej (dokładność otwierania ± 0,005 mm), a grubość pasty lutowniczej (kontrolowana przy 50-150 μm), a kształt jest monitorowany w czasie rzeczywistym przez 3D SPI (detekcja detekcji pasty lutowniczej), aby uniknąć wad, takich jak fałszywe spawanie i połączenie mostu. W odpowiedzi na wymagania „Brak otworów w złączu lutowniczym” w standardzie IPC klasy 3, komunikacja Jingqiu optymalizuje krzywą lutowniczą rozdzielczości, a poprzez segmentowane ogrzewanie (strefa wstępna 80-150 ℃, strefa spawania 230-250 ℃), szybkość pustki stawu lutowego jest kontrolowana poniżej 0,1%, która jest znacznie niższa niż górna granica 5% według standardu.
System testowania pełnego procesu jest ostateczną gwarancją „wad zerowych”. Komunikacja Jingqiu ustawia potrójną inspekcję montażu urządzeń medycznych PCB: w pierwszym etapie inspekcji sprzęt do wykrywania promieniowania rentgenowskiego służy do penetracji wewnętrznej warstwy PCB w celu sprawdzenia przewodności ślepych zakopanych otworów i defektów linii warstwy wewnętrznej; W produkcji masowej montaż komponentu i jakość złącza lutu jest sprawdzana kawałek po AOI (automatyczne wykrywanie optyczne), z szybkością wykrywania upływu ≤0,001%; Na etapie testowania gotowego produktu faktyczne warunki pracy sprzętu medycznego (takie jak cykle o wysokiej i niskiej temperaturze, testy wilgotności) oraz 24-godzinne wykrywanie stabilności i odporności na izolację (wymagane ≥100 MΩ), aby upewnić się, że PCB może nadal działać w ekstremalnych środowiskach. Ponadto w przypadku klientów montażu PCBA Turnkey komunikacja Jingqiu zapewnia również usługi identyfikowalności komponentów w celu ustanowienia pełnego archiwum cyklu życia od zamówień do montażu, spełniające wymagania dotyczące identyfikowalności standardu IPC klasy 3.
„„ Zerowa wada ”płytki medycznej nie jest celem, ale dolną linią”. Osoba odpowiedzialna za Dongguan Jingqiu Communication Technology Co., Ltd. powiedziała, że firma przekazała certyfikację systemu zarządzania jakością urządzeń medycznych ISO 13485 i zintegrowała standard IPC klasy 3 z całym procesem montażu PCBA. Od optymalizacji projektowania, kontroli surowców po produkcję SMT i testowanie produktów gotowych - na każdym etapie istnieją wyraźne standardy i rekordy. W przyszłości Jingqiu Communications będzie również aktualizować sprzęt testowy (taki jak wprowadzenie systemu testowania internetowego ICT), dodatkowo poprawiając niezawodność PCB urządzeń medycznych i zapewnianie globalnych producentów urządzeń medycznych bezpieczniejszych i bardziej stabilnych rozwiązań montażowych PCBA.