ในอุตสาหกรรมการผลิต PCB อัตราที่สนใจเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมต้นทุน Dongguan Jingwei Communication Technology Co. , Ltd. มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในอุตสาหกรรม PCB ด้วยการบูรณาการหลักการ DFM ตลอดกระบวนการออกแบบ PCB ทั้งหมด บริษัท ได้ช่วยลูกค้าให้ประสบความสำเร็จในการลดอัตราการทำลาย PCB มากกว่า 30%ให้การสนับสนุนที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงเช่น PCBA ที่เก็บพลังงานและอินเวอร์เตอร์ PCBA
แกนกลางของ DFM อยู่ในการพิจารณาความเป็นไปได้ในการผลิตอย่างเต็มที่ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงเศษซากที่เกิดจากการตัดการเชื่อมต่อระหว่างการออกแบบและการผลิต ในบริการเค้าโครง PCB แบบดั้งเดิมนักออกแบบมักจะจัดลำดับความสำคัญของความหนาแน่นของการทำงานมากกว่าข้อ จำกัด ของกระบวนการผลิตเช่นความกว้างการติดตามแคบเกินไปหรือระยะห่างจากแผ่นขนาดเล็กมากเกินไปซึ่งสามารถนำไปสู่การแกะสลักที่ไม่สม่ำเสมอ ทีมออกแบบโซลูชัน PCB ของ Jingwei Communication เกี่ยวข้องกับวิศวกรการผลิตในกระบวนการตรวจสอบจากระยะแรกของการออกแบบ ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์สายการผลิตเช่นความแม่นยำในการขุดเจาะด้วยเลเซอร์และความคลาดเคลื่อนของการพิมพ์หน้ากากบัดกรีพวกเขาเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบการออกแบบเช่นความกว้างของการติดตามระยะห่างและขนาดรูเพื่อลดความเสี่ยงในการออกแบบที่ยากต่อการผลิตตั้งแต่เริ่มแรก
สำหรับผลิตภัณฑ์เช่นบอร์ดที่เก็บพลังงาน PCBA ที่มีข้อกำหนดการกระจายความร้อนสูงมากการเพิ่มประสิทธิภาพ DFM นั้นมีเป้าหมายมากขึ้น ทีมออกแบบจำลองเส้นโค้งอุณหภูมิการบัดกรีเพื่อปรับความหนาของฟอยล์ทองแดงและเค้าโครงหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องข้อต่อประสานที่เกิดจากการกระจายความร้อนที่ไม่ดี พวกเขายังจับคู่เค้าโครงส่วนประกอบกับขนาดหัวฉีดของอุปกรณ์ตัวเลือกและสถานที่เพื่อลดเศษเหล็กที่เกิดจากการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ในการออกแบบพื้นที่แรงดันไฟฟ้าสูงของอินเวอร์เตอร์ PCBA, DFM มุ่งเน้นไปที่การควบคุมระยะห่างของครีพและความหนาของชั้นฉนวนรวมกับความสามารถในการตรวจสอบ AOI ในระหว่างการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การออกแบบตกอยู่ในช่วงการตรวจสอบความแม่นยำ
DFM ยังสามารถเพิ่มความเข้ากันได้ของการผลิตผ่านการออกแบบที่ได้มาตรฐาน Jingwei Communications ได้สร้างฐานข้อมูลในการออกแบบ PCB ซึ่งรวมถึงแพ็คเกจส่วนประกอบทั่วไปและกฎการกำหนดเส้นทางทำให้สามารถใช้ผลลัพธ์การออกแบบใหม่ในโครงการที่แตกต่างกันและลดเวลาในการดีบักอุปกรณ์และของเสียจากวัสดุที่เกิดจากความแตกต่างของการออกแบบ ตัวอย่างเช่นขนาดหน้าต่างหน้ากากประสานมาตรฐานช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนลายฉลุและหลีกเลี่ยงเศษซากที่เกิดจากการเบี่ยงเบนการจัดตำแหน่ง มาตรฐานผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางปรับปรุงความสม่ำเสมอของการชุบและลดข้อบกพร่องเช่นผ่านช่องว่างของผนัง
จากบริการเลย์เอาต์ PCB ไปจนถึงการส่งมอบการผลิตจำนวนมากการรวม DFM สร้างระบบวงปิดระหว่างการออกแบบและการผลิต การสื่อสารของ Jingwei ใช้ซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ DFM เพื่อเชื่อมโยงกับข้อมูลการผลิตและกฎการออกแบบซ้ำอย่างต่อเนื่อง เมื่อการออกแบบบางประเภทส่งผลให้เกิดเศษซ้ำในระหว่างการผลิตระบบจะติดตั้งค่าสถานะโดยอัตโนมัติและแนะนำทิศทางการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ลูปตอบรับเชิงบวกของ“ การออกแบบ - การผลิต - ข้อเสนอแนะ - การเพิ่มประสิทธิภาพ” วิธีการฝังการผลิตในการออกแบบ DNA นี้ไม่เพียง แต่ลดอัตราเศษ PCB แต่ยังช่วยลดเวลาในการตลาดจากการออกแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมากทำให้เกิดข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญสำหรับลูกค้า
ในภาคการผลิตที่แม่นยำ DFM ได้กลายเป็นเครื่องมือหลักสำหรับการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพในอุตสาหกรรม PCB Dongguan Jingwei Communication Technology Co. , Ltd. ใช้การออกแบบโซลูชัน PCB เป็นสะพานเชื่อมเพื่อรวม DFM เข้ากับกระบวนการผลิต PCB ทั้งหมดอย่างลึกซึ้งใช้ประโยชน์จากการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพื่อจัดการกับความท้าทายในการผลิตและให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ PCB ต่างๆ