ในการผลิตและการส่งมอบ PCB (แผงวงจรพิมพ์) ปัญหาความล่าช้ามักจะทำให้วิศวกรปวดหัว ในฐานะองค์กรที่มุ่งเน้นไปที่การประกอบ PCB (Assembly PCB) และ SMT Manufacturing (Surface Mount Technology Manufacturing), Dongguan Jingqiang Communication Technology Co. , Ltd.has พบในการให้บริการหลายปี การเรียนรู้ประเด็นสำคัญเหล่านี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ช่องว่างข้อมูลในการจัดหาส่วนประกอบเป็นปัญหาแรก ในช่วงเริ่มต้นของหลายโครงการวิศวกรมีเพียงโมเดลส่วนประกอบเท่านั้น แต่ไม่สนใจความแม่นยำของบรรจุภัณฑ์ระดับอุณหภูมิและความชื้นและรายละเอียดอื่น ๆ ทำให้เกิดการยืนยันซ้ำ ๆ โดยแผนกจัดหาและซัพพลายเออร์ ความล่าช้าของ 1-2 สัปดาห์เป็นเรื่องปกติ ในบริการชุดประกอบ PCBA แบบครบวงจร (ชุดประกอบ PCBA แบบครบวงจร) บริษัท จะผ่านเทมเพลตตาราง BOM ที่ได้มาตรฐานและต้องการการติดฉลากที่ชัดเจนของ 'Model + Package + การตั้งค่าแบรนด์ + การเรียกเก็บเงินทางเลือกของส่วนประกอบ ในขณะเดียวกันก็จะใช้เครือข่ายความร่วมมือของตัวเองกับซัพพลายเออร์ 500 + เพื่อล็อคสินค้าคงคลังวัสดุสำคัญล่วงหน้าและลดวงจรการจัดซื้อมากกว่า 30 %
การเลือกเพลท PCB และกำลังการผลิตที่ไม่ตรงกันก็ง่ายที่จะเหยียบบนหลุม วิศวกรบางคนเลือกแผ่นพิเศษ (เช่นแผ่นความถี่สูงของ Rogers) เพื่อประสิทธิภาพ แต่ไม่พิจารณาความสามารถในการประมวลผลของโรงงาน - แผ่นดังกล่าวต้องใช้อุปกรณ์แกะสลักพิเศษ หากไม่มีสายการผลิตที่สอดคล้องกันในโรงงานสหกรณ์กระบวนการโอนคำสั่งซื้อจะทำให้เกิดความล่าช้าอย่างน้อย 10 วัน การสื่อสารของ Kyungphos จะดำเนินการ 'การตรวจสอบความเป็นไปได้ล่วงหน้า' ก่อนการประกอบ PCB และแนะนำแผ่นและแผนการที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของโครงการ ตัวอย่างเช่นแผ่น PCB ของอุปกรณ์สื่อสารความถี่สูงแบ่งออกเป็นสามประเภท: 'FR-4 ทั่วไป (การส่งมอบ 7 วัน)', 'แผ่นเติมเซรามิกความถี่ปานกลางสูง (การส่ง 12 วัน)' และ 'แผ่นความถี่สูงพิเศษ (ส่ง 18 วัน)' เพื่อให้วิศวกรสามารถเลือกได้ดีที่สุดระหว่างประสิทธิภาพและรอบ
จุดบอดการทำงานร่วมกันของการจัดตารางการผลิต SMT ก็มีค่าควรแก่ความสนใจเช่นกัน เมื่อคำสั่งซื้อหลายครั้งมีการไหลเข้าหากโหลดสายการผลิตไม่ได้รับการยืนยันกับโรงงานล่วงหน้าก็มีแนวโน้มที่จะพบ 'คำสั่งซื้อ' -คำสั่งฉุกเฉินจะใช้อุปกรณ์และทำให้คำสั่งปกติถูกเลื่อนออกไป การแก้ปัญหาของการสื่อสารของ Kyungphos คือการสร้าง 'ระบบการสร้างภาพข้อมูลความจุ' ลูกค้าสามารถดูสถานะการกำหนดเวลาของสายการผลิต SMT แบบเรียลไทม์และล็อคระยะเวลาการผลิตเมื่อทำการสั่งซื้อ ตัวอย่างเช่นลูกค้าอุปกรณ์การแพทย์ยืนยันการกำหนดเวลาล่วงหน้าสามวันผ่านระบบหลีกเลี่ยงจุดสูงสุดของสายการผลิตในตอนท้ายของเดือนทำให้สั้นลงรอบการประกอบ PCBA จาก 15 วันถึง 10 วัน
ความเสี่ยงของการทำซ้ำที่เกิดจากมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพที่ไม่สอดคล้องกันจะทำให้ความคืบหน้าช้าลง บางโครงการล่าช้าในการส่งมอบเนื่องจากข้อกำหนดการทดสอบเพิ่มเติมอย่างฉับพลัน (เช่นการรับรองโดยไม่ต้องเป็นผู้นำการทดสอบการสั่นสะเทือน) หลังจากเสร็จสิ้นการประกอบ PCB ในระยะแรกของความร่วมมือ Kyungphos Communications จะชี้แจง 'รายการมาตรฐานการตรวจสอบ' ซึ่งครอบคลุมมาตรฐานการยอมรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ IPC-A-610, ข้อกำหนดของระบบคุณภาพ ISO 9001 ฯลฯ และให้บริการ 'บริการตรวจสอบล่วงหน้า'
นอกจากนี้การจัดการวัสดุทดแทนที่อยู่นอกการควบคุมยังเป็นอันตรายที่ซ่อนอยู่ทั่วไป เมื่อส่วนประกอบบางประเภทหมดสต็อกหากความเข้ากันได้ของวัสดุทดแทนไม่ได้รับการยืนยันล่วงหน้าอาจเป็นไปได้ว่าชุด PCB ทั้งหมดจะถูกทิ้งเนื่องจากการเบี่ยงเบนพารามิเตอร์ ทีมวิศวกรรมของ Jinglin Telecom จะสร้าง 'โซลูชั่นวัสดุทางเลือก' แบบซิงโครนัสในช่วงเริ่มต้นของโครงการ ตัวอย่างเช่นตัวต้านทานแพ็คเกจ 0805 ที่ใช้กันทั่วไปนั้นตั้งไว้ล่วงหน้าด้วยโมเดลทางเลือกสามแบรนด์ที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าการตรวจสอบการเปลี่ยนจะเสร็จสมบูรณ์ภายใน 48 ชั่วโมงเมื่อผลิตภัณฑ์หมดจากสต็อก
ด้วยการต่อสู้กับเขตทุ่นระเบิดห่วงโซ่อุปทานเหล่านี้ Dongguan Jingxie Communication Technology Co. , Ltd. ได้สร้างการจัดการกระบวนการและระบบควบคุมทั้งหมดจาก 'การตรวจสอบการตรวจสอบการจัดตารางเวลาการสร้างการจัดตารางการผลิตวัสดุ' ไม่ว่าจะให้การประกอบ PCB, SMT Manufacturing Service Service หรือ Turnkey Assembly Solution One-Stop สามารถลดความเสี่ยงล่าช้าได้มากกว่า 60 % ผ่านกระบวนการมาตรฐานและการตอบสนองของห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่น สำหรับวิศวกรการเลือกพันธมิตรที่มีความสามารถในการจัดการห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบมักจะดีกว่าการบีบอัดระยะเวลาการก่อสร้างเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการตรงเวลา