In der PCB -Fertigungsindustrie sind Schrottraten ein wichtiger Indikator für die Effizienz und die Kostenkontrolle. Die Dongguan Jingwei Communication Technology Co., Ltd., war tief in der PCB -Branche involviert. Durch die Integration von DFM-Prinzipien während des gesamten PCB-Designprozesses hat das Unternehmen den Kunden erfolgreich geholfen, die PCB-Schrottquoten um über 30%zu senken, wodurch die Massenproduktion hochpräziser Produkte wie PCBA und Inverter PCBA zuverlässig unterstützt wird.
Der Kern von DFM liegt darin, die Produktion Machbarkeit während der Entwurfsphase vollständig zu berücksichtigen, um Schrott zu vermeiden, die durch die Trennung zwischen Design und Herstellung verursacht werden. In herkömmlichen PCB-Layout-Diensten priorisieren Designer häufig die Funktionsdichte vor Einschränkungen des Produktionsprozesses, wie z. Das PCB -Lösungsteam von Jingwei Communication umfasst die Herstellung von Ingenieuren in den Überprüfungsprozess aus den frühen Stadien des Designs. Basierend auf Produktionslinienparametern wie Laserbohrgenauigkeit und Lötmaskendrucktoleranzen optimieren sie Designelemente wie Spurenbreite, Abstand und Lochgröße, um Designrisiken zu minimieren, die von Anfang an schwer zu erreichen sind.
Für Produkte wie PCBA wie Energy Storage Board mit extrem hohen Anforderungen an die thermische Dissipation ist die DFM -Optimierung noch gezielt. Das Designteam simuliert die Löttemperaturkurven, um die Dicke und das Layout der Kupferfolie anzupassen, und vermeiden Sie Lötverbindungsfehler, die durch lokalisierte schlechte thermische Dissipation verursacht werden. Sie stimmen auch mit der Düsengröße der Pick-and-Place-Geräte überein, um Schrott zu reduzieren, die durch eine Fehlausrichtung des Platzierens verursacht werden. In der Konstruktion von Wechselrichter PCBA konzentriert sich DFM auf die Steuerung der Dicke der Kriechentfernung und der Dicke der Isolationsschicht in Kombination mit AOI-Inspektionsfähigkeiten während der Produktion, um sicherzustellen, dass die Konstruktionsparameter in die Inspektionsgenauigkeitsbereiche fallen, wodurch Schrott verringert wird, die durch fehlgeschlagene Spannungsstaspassentests verursacht werden.
DFM kann auch die Produktionskompatibilität durch standardisiertes Design verbessern. Jingwei Communications hat eine Datenbank im PCB -Design eingerichtet, die gemeinsame Komponentenpakete und Routing -Regeln umfasst, wodurch die Wiederverwendung von Designergebnissen in verschiedenen Projekten und die Reduzierung von Debugging -Zeit- und Materialabfällen, die durch Entwurfsunterschiede verursacht werden, reduziert werden können. Beispielsweise reduziert die Standardisierung der Lötmaskenfenstergrößen die Schablonenersatzfrequenz und vermeidet Stapelschrott, die durch Ausrichtungsabweichungen verursacht werden. Standardisiert über Durchmesser verbessern die Gleichmäßigkeit der Überlagerung und reduzieren Defekte, wie z. B. über Wandhohlräume.
Von PCB-Layout-Diensten bis hin zur Bereitstellung von Massenproduktion schafft die Integration von DFM ein System mit geschlossenem Kreislauf zwischen Design und Herstellung. Jingwei Communication verwendet die DFM -Analyse -Software, um mit Produktionsdaten zu verknüpfen und kontinuierlich die Designregeln zu iterieren. Wenn eine bestimmte Art von Design während der Produktion wiederholt zu Schrott führt, markiert das System es automatisch und schlägt Optimierungsanweisungen vor, wodurch eine positive Rückkopplungsschleife „Design - Fertigung - Feedback - Optimierung“ erreicht wird. Dieser Ansatz zur Einbettung der Herstellbarkeit in die Design-DNA reduziert nicht nur die PCB-Schrottraten, sondern verkürzt auch die Marktzeit von Design bis zur Massenproduktion, wodurch die Kunden erhebliche Kostenvorteile erzielen.
Im Präzisionsgeschäftssektor ist DFM zu einem Kernwerkzeug zur Kostensenkung und zur Verbesserung der Effizienz in der PCB -Branche geworden. Die Dongguan Jingwei Communication Technology Co., Ltd., verwendet PCB -Lösungsdesign als Brücke, um DFM tief in den gesamten PCB -Herstellungsprozess zu integrieren, um die Designoptimierung zu nutzen, um die Produktionsherausforderungen zu bewältigen und eine robuste technische Unterstützung für die effiziente Massenproduktion verschiedener PCB -Produkte zu bieten.