In der globalen Welle der Kohlenstoffneutralität hat die PCB -Herstellung - der Eckpfeiler der Elektronikindustrie - seine grüne Transformation zu einem Kernproblem für nachhaltige Entwicklung gemacht. Die Dongguan Jingwei Communication Technology Co., Ltd., hat einen grünen Fertigungspfad untersucht, der den Umweltschutz und die Effizienz durch innovative Praktiken in PCB-Design- und -produktionsprozessen ausbalanciert und eine referenzierbare Lösung für die Produktion mit kohlenhydratarmen Produkten wie PCBA und Inverter PCBA bietet.
Der erste Schritt in Richtung Green Manufacturing beginnt mit materieller Innovation. In der herkömmlichen PCB-Produktion sind Blei-haltige Lötmittel und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) in Tinten die primären Verschmutzungsquellen. Jingwei Communication führte während der PCB-Lösungs-Designphase ein umweltfreundliches Materialsystem ein: Bleifreies Lötmittel wurde verwendet, um herkömmliche Legierungen der Zinnköpfe zu ersetzen, wodurch Schwermetallemissionen reduziert wurden. Resists auf Wasserbasis wurden ausgewählt, wodurch die VOC-Emissionen um über 60%reduziert wurden. Für die spezifischen Anforderungen an die Energiespeicherplatine PCBA verwendet das Substrat umweltfreundliche kupfergekleidete Laminate, die mit Pflanzenfasern verstärkt sind, was nicht nur den Standards der Isolationsleistung entspricht, sondern auch den Verbrauch nicht erneuerbarer Ressourcen verringert und so die Umweltauswirkungen der Produktion aus der Quelle verringert.
Die Optimierung der Energiestruktur ist der Schlüssel zur Erreichung der Kohlenstoffneutralität in PCB -Fabriken. Die Jingwei Communications hat eine umfassende Energieeffizienz-Upgrade seiner Produktionslinien durchgeführt: Ersetzen traditioneller Kohlekessel durch Erdgasausrüstung, kombiniert mit Photovoltaik-Leistungsstationen auf dem Dach für die Stromversorgung, wodurch der Anteil der sauberen Energie in Produktionsstrom auf 40%erhöht wird. Durch ein intelligentes Gitterplanungssystem, das eine angemessene Zuweisung von Spitzen- und Off-Speak-Strom im Produktionsworkshop für Wechselrichter PCBA (Wechselrichterschaltplatine) erzielt und jährlich 150.000 kWh Strom spart. Darüber hinaus hat der PCB-Layout-Serviceprozess eine Cloud-basierte kollaborative Designplattform eingesetzt, um den Energieverbrauch durch wiederholte Revisionen der Prototypproduktion zu verringern, um sicherzustellen, dass umweltfreundliche Prinzipien in der gesamten Kette des gesamten Designs zu Produktion integriert werden.
Abwasser- und Abfallbehandlung sind die wichtigsten Herausforderungen bei der Grünen hergestellt. Das Unternehmen hat Millionen investiert, um ein Wasseraufbereitungssystem mit geschlossenem Schleife zu bauen, wobei ein dreistufiger Behandlungsprozess mit „chemischer Niederschlag + Membranfiltration + biologischer Abbau“ verwendet wird, um eine REUS-Rate von 85% für Produktionsabwasser zu erreichen, wobei die Schwermetallemissionskonzentrationen weit unter den nationalen Grenzen unterhalb der nationalen Grenzen stehen. Für feste Abfälle wie ätzende Flüssigkeitsabfälle und kupferbezogene Laminate von Abfällen engagieren sich professionelle Institutionen mit einer Recycling und Regeneration mit einer Kupferschlackergewinnung von 99%, wodurch die Umweltverschmutzung verringert wird und gleichzeitig Ressourcen erreicht wird. Dieses "Zero-Emission" -Aufbehandlungsmodell stellt sicher, dass der gesamte Produktionsprozess der PCBA von Energy Storage Board strengen Umgebungsstandards wie der EU-ROHS entspricht.
Die grüne Herstellung erfordert eine umfassende digitale Kontrolle während des gesamten Prozesses. Jingwei Communication verwendet ein MES-System, um Energie- und Materialverbrauchsdaten in Echtzeit in allen Produktionsstufen zu überwachen. Wenn der Energieverbrauch pro Einheit einer Wechselrichter -PCBA -Produktionslinie den Schwellenwert überschreitet, stellt das System automatisch eine Warnung aus und bietet Optimierungsempfehlungen. Darüber hinaus hat das PCB Solution Designer-Team ein Modell mit kohlenstoffarmer Kohlenstoff-Konstruktionskonstruktion entwickelt, das den CO2-Fußabdruck verschiedener Entwurfsoptionen während der Layoutphase berechnet und den Kunden dabei hilft, ein optimales Gleichgewicht zwischen Funktionalität und Umweltverträglichkeit zu erreichen.
Von der materiellen Auswahl bis zur Energienutzung von Umweltverschmutzung bis hin zum digitalen Management treibt Dongguan Jingwei Communication Technology Co., Ltd. die grüne Transformation der PCB-Herstellung durch End-to-End-Innovation vor. Diese Praxis der Integration von Umweltanforderungen in jede Phase von PCB -Design- und PCB -Layout -Diensten hilft dem Unternehmen nicht nur dabei, seine CO2 -Reduktionsziele zu erreichen, sondern bietet auch eine robuste Fundament der Lieferkette für die nachhaltige Entwicklung der Elektronikindustrie.