Dongguan Jinglin Communication Technology Co., Ltd.

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Miniaturisierungsherausforderungen für tragbare Geräte PCBs: Materialien und Prozessbrachbrüche

2025 09/02

Da sich tragbare Geräte schnell in Richtung "schlank und klein" iterieren, wird die Nachfrage nach Miniaturisierung ihrer Kernkomponenten PCBs (gedruckte Leiterplatten) immer dringend. Als professioneller PCBA-Assembly-Anbieter (gedruckte Leiterplatten-Board-Montage) ist Dongguan Jingqiu Communication Technology Co., Ltd., zutiefst in der Turnkey-PCBA-Montage (One-Stop-PCBA-Baugruppe) engagiert. Als Reaktion auf die Herausforderungen der Materialanpassung und der Prozessgenauigkeit, mit der die PCB -Miniaturisierung von Wearable -Geräten ausgesetzt ist, hat sie durch technologische Innovationen Durchbrüche erzielt, um Hersteller von PCB -Lösungen für die Hersteller von Miniaturisierung mit hoher Zuverlässigkeit zu bieten.
Die primäre Herausforderung bei der Miniaturisierung von tragbaren Geräten PCBs ist die Materialauswahl. Herkömmliche PCB -Substrate sind anfällig für unzureichende Wärmeableitungen und unzureichende mechanische Festigkeit in Miniaturisierungsszenarien. -Jingqiu-Kommunikation wählte die HDI-Substrate (Hochdichte Interconnection) mit einer niedrigeren Dielektrizitätskonstante (gesteuert zwischen 3,0 und 3,5), die die Signalübertragungsverluste reduzieren und sich an die Signalanforderungen für mittlere und hochfrequente Sensoren von tragbaren Geräten anpassen kann. Gleichzeitig wird eine ultradünne Kupferfolie (Dicke von nur 12 μm) verwendet, um die Fläche der PCB zu verringern und gleichzeitig die Stromkapazität zu verbessern, um Heizprobleme zu vermeiden, die durch übermäßige Linien verursacht werden. In Anbetracht der Eigenschaften von tragbaren Geräten, die sich in der Nähe des menschlichen Körpers befinden und häufiges Biegen benötigen, hat Jingqiu -Kommunikation Soft- und Hard -Bonding -Boards eingeführt, die flexible Substrate kombinieren und starre Substrate berücksichtigen. Berücksichtigung der Miniaturisierung und Haltbarkeit und Haltbarkeit und Biegeleben können mehr als 100.000 Mal, wenn sie sich mit Szenarios befinden, und andere Produkte, die Szenarios von Szenarios nutzen, und andere Produkte.
Charging pile PCBA
Die Prozessgenauigkeit ist der Kerntgpass bei der Massenproduktion von miniaturisierten PCBs. Die Leitungsbreite und der Leitungsabstand von PCBs der tragbaren Geräte müssen häufig unter 0,1 mm gesteuert werden. Sie muss mit einer großen Anzahl von Mikrokomponenten (z. B. 01005 verpackte Chips) ausgestattet werden, was den SMT -Herstellungsprozess hohe Anforderungen entspricht. Die Jingqian-Kommunikation hat eine hochpräzise Chipmaschine (Positionierungsgenauigkeit ± 0,02 mm) eingeführt, kombiniert mit 3D-SPI-Geräten (Lötpaste-Erkennung), Echtzeitüberwachung der Dicke der Lötpaste und der Druckqualität sowie die Erhöhung der Komponentenmontageausbeute auf mehr als 99,8%. In der PCB-Baugruppe wird die Laserbohrtechnologie (die minimale Blende kann 0,1 mm erreichen) verwendet, um die Verbindung mit hoher Dichte zu realisieren. Durch die Aufnahme einer Smart Watch -PCB als Beispiel durch Prozessoptimierung reduzierte Jingqiu -Kommunikation den PCB -Bereich um 25%und erreichte gleichzeitig eine stabile Montage von 120 Komponenten, um den Anforderungen der leichten Geräte gerecht zu werden.
One-Stop-Service-Funktionen lösen die unterstützenden Probleme von miniaturisierten PCB für Hersteller von Wearable-Geräten. Der von Jingqiu Communication bereitgestellte schlüsselfertige PCBA -Assembly -Service deckt den gesamten Prozess von der PCB -Designoptimierung, der Komponentenbeschaffung bis zur PCBA -Baugruppe und den Testprodukttests ab: Während der Entwurfsphase optimieren die Ingenieure den Leitungslayout- und Wärmedissipationspfad im Voraus gemäß den Anforderungen der Miniaturisierungsanforderungen. Im Komponentenbeschaffungsprozess stützen sich die globalen Lieferkettenressourcen, um die stabile Versorgung mit Mikrokomponenten zu gewährleisten; In der fertigen Produkttestphase werden kundenspezifische Testvorrichtungen verwendet, um die tatsächliche Nutzungsumgebung von tragbaren Geräten zu simulieren und die Signalintegrität und die Anti-Interferenz-Fähigkeit der PCB umfassend zu testen, um sicherzustellen, dass jede miniaturisierte PCB die Qualitätsstandards entspricht.
"Die Miniaturisierung tragbarer Geräte ist nicht nur eine Verringerung der Größe, sondern eine kollaborative Innovation von Materialien, Prozessen und Dienstleistungen." Die Person, die für Dongguan Jingqiu Communication Technology Co., Ltd., verantwortlich ist, sagte, dass sie in Zukunft weiterhin in die Forschung und Entwicklung von SMT-Fertigung und PCB-Montechnologie investieren wird, fortschrittlichere Miniaturisierungsprozesse (z. wettbewerbsfähigere dünnere Produkte.