Inmitten der schnellen Entwicklung der neuen Energienfahrzeugindustrie bestimmt die Stabilität von elektronischen Automobilsystemen direkt die Sicherheit und Leistung des Fahrzeugs. Als Kernträger ist das Zuverlässigkeitsdesign von PCBs (gedruckte Leiterplatten) zum Schwerpunkt der Aufmerksamkeit der Branche geworden. Die Dongguan Jinglin Communication Technology Co., Ltd. ist tief im Bereich Electronics Manufacturing beschäftigt. Die Nutzung der technologischen Kernvorteile in der Turnkey-PCBA-Montage, der PCBA-Montage, der PCB-Montage und der SMT-Herstellung bietet führende PCB-Lösungen für Automobile Elektronik für führende Autohersteller wie Tesla und BYD.
Die PCBs der Automobilelektronik unterscheiden sich grundlegend von der Unterhaltungselektronik und müssen komplexen Betriebsbedingungen wie hohen Temperaturen, Vibrationen und elektromagnetischen Interferenzen standhalten und strenge Anforderungen an ihre Konstruktion und Herstellung stellen. Jinglin Communication hat ein umfassendes Prozesskontrollsystem für die Zuverlässigkeitsdesign etabliert. Zunächst arbeiteten sie mit Autoherstellern zusammen, um die Nachfrageanalyse durchzuführen und PCB-Schichtstrukturen und Materialauswahl für verschiedene Anwendungsszenarien wie Motorcontroller, Radar- und Batteries-Management-Systeme (BMS) anzupassen. Beispielsweise verwendeten sie Hochtemperatur-FR-4-Substrate und Kupferfolie hochthermisch-leitende Kupferfolie, um die Wärmeableitung und den Alterungswiderstand zu verbessern. In der SMT Manufacturing führten sie hochpräzise Platzierungsmaschinen und optische AOI-Inspektionsgeräte ein, um die ultra-kleinen 01005-Komponenten genau zu platzieren, um eine Lötpassquote von 99,99% zu gewährleisten und das Risiko von kalten Lötverbindungen und Entlorden zu beseitigen.
Als Unternehmen mit schlüsselfertigen PCBA-Assemblerdiensten bietet Jinglin Communication eine One-Stop-Lösung aus PCB-Design, Komponentenbeschaffung, Montage und Tests, wobei der F & E-Zyklus für Autohersteller erheblich verkürzt. Zum Beispiel wurde das In-Fahrzeug-Steuerungssystem für ein BYD-neuer Energienfahrzeug optimiert, wodurch der Schwingungswiderstand der PCB gegen die IPC-A-610-Klasse 3. Signalübertragungsstabilität selbst bei Extremtemperatur-Zyklus-Tests von -40 ° C bis 125 ° C gewährleistet ist. Um die Anforderungen an die hohe Integration des autonomen Fahrsystems von Tesla zu erfüllen, verwendet das Unternehmen die HDI-Technologie (Interconnect) mit hoher Dichte für die PCBA-Assemblierung, wodurch eine stärkere Integration der Komponenten innerhalb eines begrenzten Raums ermöglicht wird. Darüber hinaus unterliegt das Produkt drei optische Inspektionen und Tests mit hoher und niedriger Temperaturen, um eine langfristige Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten.
Darüber hinaus hat Jinglin Communication eine spezielle Produktionslinie für Automobil -Elektronik eingerichtet, die sich streng an das Qualitätsmanagementsystem von IATF 16949 einhält. Für jede Produktstapel werden vollständige Produktionsdaten aufbewahrt, wodurch die Rückverfolgbarkeit der Lebenszyklus vollständig lebenszyklus ermöglicht wird. Derzeit umfassen die PCB -Lösungen des Unternehmens Automotive Electronics mehrere Bereiche, einschließlich Antriebsstrang, Körperelektronik und intelligentes Cockpits. Neben Tesla und BYD bedient das Unternehmen auch zahlreiche neue Hersteller von Energy Vehicle -Komponenten und ist damit ein zuverlässiger Partner in der Lieferkette der Automobilelektronik. In Zukunft wird Jinglin Communication weiterhin in Forschung und Entwicklung investieren und sich auf neue technologische Trends wie 800-V-Hochspannungsplattformen und Siliziumcarbidmodule (SIC), Optimierung der PCB-Zuverlässigkeitsdesign und SMT-Herstellungsprozesse sowie die Bereitstellung von sichereren und effizienteren elektronischen Produktionsdiensten für die neue Energiefahrzeugindustrie (SMT) konzentrieren.