Con la crescente popolarità delle apparecchiature elettroniche ad alta frequenza, la compatibilità elettromagnetica (EMC) è diventata l'indice principale della progettazione del prodotto. Sulla base di anni di esperienza nel campo dell'assemblaggio PCB (assemblaggio PCB) e della produzione SMT (produzione di tecnologia di superficie), Dongguan Jingxie Communication Technology Co., Ltd.summi ha esammizzato i metodi chiave di ottimizzazione EMC nel layout PCB ad alta frequenza, fornendo riferimento pratico agli ingegneri.
Nel circuito ad alta frequenza, la velocità di trasmissione del segnale può raggiungere più di 1 GHz e il layout irragionevole è facile causare problemi di interferenza elettromagnetica (EMI) e di sensibilità elettromagnetica (EMS). In primo luogo, è necessario prestare attenzione alla progettazione di terra e adottare lo schema di combinazione di "terra a terra a stella + piano di messa a terra": gettare un foglio di rame a terra completo sugli strati superiore e inferiore di PCB e collegando la terra digitale e la terra analogica attraverso un singolo punto di 0 ohm di resistenza o perline magnetiche per evitare la formazione del loop di terra. Nel processo di assemblaggio PCBA, la consistenza di impedenza dei giunti di saldatura a terra sarà strettamente controllata per garantire che la resistenza di messa a terra sia inferiore o uguale a 5 MΩ.
Il routing del segnale è la chiave per l'ottimizzazione EMC. La linea del segnale ad alta frequenza deve adottare cablaggi dritti corti per evitare la rotazione dell'angolo retta. Il punto di svolta dovrebbe adottare la transizione dell'angolo o dell'arco di 45 gradi per ridurre la mutazione di impedenza. La linea del segnale differenziale deve mantenere uguale lunghezza e uguale distanza, la corrispondenza dell'impedenza è controllata entro ± 10 %e la posizione di resistenza di corrispondenza è riservata alla fine. Il cablaggio dell'alimentazione dovrebbe adottare un diametro del filo spesso per ridurre la resistenza alla linea. Allo stesso tempo, 104 condensatori in ceramica sono posizionati vicino al perno di potenza del chip per ottenere un filtro ad alta frequenza. La linea di produzione SMT è dotata di una macchina di posizionamento ad alta precisione, che può garantire l'accuratezza del cablaggio di 0402 e sotto i componenti dell'imballaggio e soddisfare le esigenze della trasmissione del segnale ad alta frequenza.
Il layout dei componenti dovrebbe seguire il principio della "partizione funzionale": l'oscillatore ad alta frequenza, l'amplificatore di potenza e altre forti fonti di interferenza dovrebbero essere lontani dal circuito sensibile (come ADC, modulo sensore) e la distanza tra i due si raccomanda di essere ≥ 20 mm. Per il modulo RF, l'area di schermatura deve essere divisa separatamente e il coperchio di schermatura in metallo viene utilizzato per isolare il coperchio di schermatura. Il coperchio di schermatura è collegato al piano di terra in più punti per ridurre la perdita di radiazioni. Nel servizio di assemblaggio PCBA chiavi in mano, gli ingegneri pianificheranno in anticipo la partizione di layout secondo il diagramma schematico per ridurre il costo della successiva rettifica.
Inoltre, è necessario considerare anche PCB Stack Design. Si consiglia la piastra ad alta frequenza per utilizzare almeno 4 strati di progettazione della piastra, lo strato di segnale e lo strato di terra sono disposti alternativamente e il piano di terra viene utilizzato come strato di schermatura per ridurre l'interferenza interstrato. Nella selezione della piastra, il substrato con costante dielettrica bassa (εR ≤ 3,5) deve essere selezionato per un circuito ad alta frequenza per ridurre la perdita di trasmissione del segnale. Nella fase di assemblaggio del PCB, lo strumento di test di impedenza verrà utilizzato per testare l'impedenza della linea del segnale chiave per garantire che i requisiti di progettazione siano soddisfatti.
Dongguan Jinglian Communication Technology Co., Ltd.Has ha accumulato una ricca esperienza nel campo del PCB ad alta frequenza, da Audit di progettazione PCB, selezione dei componenti al posizionamento SMT e test di montaggio, fornendo un servizio di chiavi in mano. La società è dotata di apparecchiature di test EMC, che possono testare i prodotti finiti come molestie di radiazioni e molestie di conduzione e aiutare i clienti a passare rapidamente CE, FCC e altre certificazioni. In futuro, la comunicazione Jingli continuerà a ottimizzare il processo di produzione di PCB ad alta frequenza e fornirà soluzioni PCBA più affidabili per la comunicazione, il medico, l'Internet of Things e altri campi.