Nel campo delle attrezzature mediche, l'affidabilità del PCB (circuito stampato) è direttamente correlata alla sicurezza della vita dei pazienti, quindi lo standard IPC di classe 3 deve essere seguita rigorosamente-questo standard più alto per le apparecchiature elettroniche ad alta affidabilità e mette in avanti i requisiti di "difetto zero" per le prestazioni elettriche, la resistenza meccanica e le capacità di interferenza anti-ambientale delle PCB. Dongguan Jingqian Communication Technology Co., Ltd. è stato profondamente coinvolto nei campi del gruppo PCBA (gruppo di circuiti stampati), assemblaggio PCBA chiavi in mano (gruppo PCBA unico) e produzione SMT (produzione di tecnologia di montaggio di superficie) per molti anni. Attraverso il controllo del processo a pieno processo e l'innovazione tecnologica, ha risolto le difficoltà nell'assemblaggio PCB (assemblaggio PCB) delle attrezzature mediche e ha aiutato i clienti a soddisfare stabilmente lo standard IPC di classe 3.
Il nucleo della realizzazione dello standard IPC Classe 3 inizia con lo screening rigoroso delle materie prime. I PCB di attrezzature mediche devono resistere a scenari complessi come la disinfezione e le fluttuazioni della temperatura. Le comunicazioni di Beijing preferiscono utilizzare substrati TG (temperatura di transizione di vetro ≥170 ℃) che soddisfano il grado ritardante della fiamma di UL94 V-0 per garantire che il PCB non si deforma in un ambiente di disinfezione ad alta temperatura; Il foglio di rame utilizza rame elettrolitico ad alto contenuto duttile (allungamento ≥15%) per evitare la rottura della linea dovuta a vibrazioni e impatto; Saldatura ad alta temperatura senza piombo (punto di fusione ≥217 ℃) per soddisfare i requisiti di stabilità del giunto della saldatura nell'uso a lungo termine delle attrezzature mediche. Ogni lotto di materie prime deve fornire un rapporto di ispezione a prova di materiale e di terze parti per eliminare i rischi di difetti dalla fonte.
L'accuratezza del processo di produzione SMT è un collegamento chiave per raggiungere gli standard. I PCB di attrezzature mediche sono spesso dotate di sensori micro medici e chip ad alta precisione (come componenti confezionati 0201), che richiedono una precisione di installazione estremamente elevata. La comunicazione Jingqian ha introdotto una macchina chip ad alta velocità importata (accuratezza di posizionamento ± 0,01 mm), che può identificare automaticamente i problemi di offset e invertiti come componenti in combinazione con il sistema di rilevamento della visione AI; Il processo di stampa in pasta di saldatura utilizza una mesh in acciaio laser (precisione di apertura ± 0,005 mm) e lo spessore della pasta di saldatura (controllato a 50-150μm) e la forma viene monitorata in tempo reale attraverso l'attrezzatura 3D SPI (rilevamento della pasta di saldatura) per evitare difetti come falsi saldatura e collegamento a ponte. In risposta ai requisiti di "nessun foro nell'articolazione della saldatura" nello standard IPC Classe 3, la comunicazione Jingqiu ottimizza la curva di saldatura di riferimento e attraverso il riscaldamento segmentato (zona di preriscaldamento 80-150 ℃, la zona di saldatura 230-250 ℃), il tasso di voidio della giuntura salda è controllata al di sotto dello 0,1%, che è molto inferiore rispetto al limite superiore per consentito dalla 5% per lo standard.
Il sistema di test a pieno processo è la garanzia finale di "difetti zero". La comunicazione Jingqiu stabilisce un triplo livello di ispezione per l'assemblaggio di PCB di apparecchiature mediche: nella prima fase di ispezione, le apparecchiature di rilevamento a raggi X vengono utilizzate per penetrare nello strato interno del PCB per verificare la conduttività dei fori sepolti ciechi e i difetti della linea di strato interno; Nella produzione di massa, il montaggio dei componenti e la qualità dell'articolazione della saldatura sono controllati per pezzo tramite AOI (rilevamento ottico automatico), con un tasso di rilevamento delle perdite di ≤0,001%; Nella fase di test del prodotto finito, le condizioni di lavoro effettive delle attrezzature mediche (come cicli di temperatura alta e bassa, test di umidità) e test di stabilità dell'alimentazione 24 ore su 24 e rilevamento della resistenza all'isolamento (richiesto ≥100MΩ) sono simulate per garantire che il PCB possa ancora funzionare in modo stabile in ambienti estremi. Inoltre, per i clienti dell'assemblaggio PCBA chiavi in mano, la comunicazione Jingqiu fornisce anche servizi di tracciabilità dei componenti per stabilire un archivio a ciclo di vita completo dall'approvvigionamento all'assemblaggio, soddisfacendo i requisiti di tracciabilità dello standard di classe 3 IPC.
"Il" difetto zero "del PCB di attrezzature mediche non è l'obiettivo, ma la linea di fondo." La persona responsabile di Dongguan Jingqiu Communication Technology Co., Ltd. ha affermato che la società ha superato la certificazione del sistema di gestione della qualità dei dispositivi medici ISO 13485 e ha integrato lo standard IPC Classe 3 nell'intero processo di assemblaggio PCBA. Dall'ottimizzazione del design, al controllo delle materie prime alla produzione SMT e ai test di prodotti finiti, ci sono standard e record chiari in ogni fase. In futuro, Jingqiu Communications aggiornerà anche le apparecchiature di test (come l'introduzione del sistema di test online ICT), migliorando ulteriormente l'affidabilità dei PCB di dispositivi medici e fornendo ai produttori di dispositivi medici globali una soluzioni di assemblaggio PCBA chiavi in mano più sicure e più stabili.