ウェアラブルデバイスは「スリムとスモール」に向かって迅速に反復するにつれて、コアコンポーネントPCB（印刷回路基板）の小型化に対する需要がますます緊急になっています。プロのPCBAアセンブリ（印刷回路基板アセンブリ）サービスプロバイダーとして、Dongguan JingQiu Communication Technology Co.、Ltd。は、長年にわたってターンキーPCBAアセンブリ（ワンストップPCBAアセンブリ）、PCBアセンブリ（PCBアセンブリ）、SMT製造（表面マウント技術製造）フィールドに深く関与しています。ウェアラブルデバイスPCBの小型化が直面する材料適応とプロセスの精度の課題に応えて、技術革新を通じてブレークスルーを達成し、ウェアラブルデバイスメーカーに高い信頼性の小型化PCBソリューションを提供します。
ウェアラブルデバイスPCBの小型化における主な課題は、材料の選択です。従来のPCB基板は、熱散逸が不十分であり、小型化シナリオでは機械的強度が不十分である傾向があります。 - JINGQIU通信は、より低い誘電率（3.0から3.5の間で制御）を備えた高密度相互接続（HDI）基質を選択しました。同時に、超薄型の銅箔（12μmという低厚）を使用してPCBの面積を減らしながら、過度のラインによって引き起こされる加熱問題を回避するための現在のキャリカル容量を改善します。さらに、ジンキュ通信は、人体に近く、頻繁な曲げが必要であるウェアラブルデバイスの特性を考慮して、柔軟な基質と硬質基板を組み合わせた柔らかく硬質ボードを導入し、小型化と耐久性を考慮して、寿命が100,000回以上到達する可能性があります。
プロセスの精度は、小型化されたPCBの大量生産におけるコアボトルネックです。ウェアラブルデバイスPCBのライン幅とライン間隔は、しばしば0.1mm未満で制御する必要があり、SMT製造プロセスに高い要件を置く多数のマイクロコンポーネント（01005パッケージチップなど）を装備する必要があります。 Jingqian通信により、高精度チップマシン（位置決め精度±0.02mm）が導入され、3D SPI（はんだペースト検出）機器、はんだ貼り付けの厚さと印刷品質のリアルタイム監視、および成分のマウントの増加が99.8％以上に増加しました。 PCBアセンブリリンクでは、レーザー掘削技術（最小開口部が0.1mmに達する可能性があります）を使用して高密度ラインの相互接続を実現し、同時に、真空リフローのはんだ付けプロセスを通じて、溶接温度曲線を正確に制御して、高温によるマイクロチップの損傷を回避します。 Smart Watch PCBを例として、プロセスの最適化を通じて、JINGQIU通信はPCBエリアを25％減らし、軽量機器のニーズを満たすために120以上のコンポーネントの安定したアセンブリを達成しました。
ワンストップサービス機能は、ウェアラブルデバイスメーカー向けの小型化されたPCBのサポート問題を解決します。 JINGQIU通信が提供するターンキーPCBAアセンブリサービスは、PCBの設計最適化、PCBAアセンブリへのコンポーネント調達、および最終製品テストからのプロセス全体をカバーしています。設計段階で、エンジニアは小型化のニーズに応じてラインレイアウトと熱散逸パスを事前に最適化します。コンポーネント調達プロセスでは、グローバルサプライチェーンリソースに依存して、マイクロコンポーネントの安定した供給を確保します。完成した製品テスト段階では、カスタマイズされたテストフィクスチャを使用して、ウェアラブルデバイスの実際の使用環境をシミュレートし、PCBの信号の完全性と干渉能力を包括的にテストして、各小型化されたPCBが質の高い基準を満たしていることを確認します。
「ウェアラブルデバイスの小型化は、単にサイズの削減ではなく、材料、プロセス、サービスの協力的な革新です。」 Dongguan JingQiu Communication Technology Co.、Ltd。を担当する人は、将来、SMT製造およびPCBアセンブリテクノロジーの研究開発に投資し続けると、より高度な小型化プロセス（半導体版のPCBテクノロジーなど）を探索し、同時に、ターンキーのPCBAアセンブリサービスプロセスを最適化します。より競争力のある薄い製品を発射します。