医療機器の分野では、PCB（印刷回路基板）の信頼性は患者の生命安全に直接関係しているため、IPCクラス3の標準を厳密に守る必要があります。これは、PCBの電気性能、機械的強度、抗環境干渉能力の「ゼロ欠陥」要件を提案します。 Dongguan Jingqian Communication Technology Co.、Ltd。は、長年にわたってPCBAアセンブリ（印刷回路基板アセンブリ）、ターンキーPCBAアセンブリ（ワンストップPCBAアセンブリ）、SMT製造（Surface Mounting Technology Manufacturing）の分野に深く関与しています。フルプロセスのプロセス制御と技術革新により、医療機器のPCBアセンブリ（PCBアセンブリ）の困難を解決し、顧客がIPCクラス3の基準を安定に満たすのに役立ちました。
IPCクラス3標準を実現するコアは、原材料の厳格なスクリーニングから始まります。医療機器PCBは、消毒や温度変動などの複雑なシナリオに耐える必要があります。北京通信は、高温消毒環境でPCBが変形しないことを保証するために、UL94 V-0の難燃性グレードを満たす高TG（ガラス遷移温度≥170）基板を使用することを好みます。銅箔は、高密接な電解銅（伸長≥15％）を使用して、振動と衝撃によるラインの破損を避けます。医療機器の長期使用におけるはんだジョイントの安定性要件を満たすために、鉛フリーの高温はんだ（融点≥217）。原材料の各バッチは、ソースからの欠陥リスクを排除するために、材料証拠とサードパーティの検査報告書を提供する必要があります。
SMT製造プロセスの精度は、基準を達成する上で重要なリンクです。医療機器PCBには、多くの場合、マイクロ医療センサーと高精度チップ（0201パッケージ化されたコンポーネントなど）が装備されているため、非常に高い設置精度が必要です。 Jingqian Communicationは、インポートされた高速チップマシン（配置精度±0.01mm）を導入しました。これにより、コンポーネントのオフセットを自動的に識別し、AI視力検出システムと組み合わせたコンポーネントなどの問題を逆識別できます。はんだ貼り付け印刷プロセスでは、レーザースチールメッシュ（開口精度±0.005mm）を使用し、はんだペーストの厚さ（50〜150μmで制御）を使用し、形状は3D SPI（はんだ貼り付け検出）機器を介してリアルタイムで監視され、誤溶接やブリッジ接続などの欠陥を避けます。 IPCクラス3標準の「はんだジョイントの穴なし」の要件に応じて、JINGQIU通信はリフローのはんだ付け曲線を最適化し、セグメント化された加熱（予熱ゾーン80-150）を介して（溶接ゾーン230-250）、はんだ接合部のボイド率は0.1％を下回ります。
フルプロセステストシステムは、「ゼロ欠陥」の最終的な保証です。 JINGQIU通信は、医療機器のアセンブリPCBのトリプル検査レベルを設定します。最初の検査段階では、X線検出装置を使用してPCBの内層に浸透し、盲目の埋め込まれた穴の導電率と内層線の欠陥を確認します。大量生産では、コンポーネントの取り付けとはんだの関節の品質が、AOI（自動光学検出）を介して部分ごとにチェックされ、漏れ検出率は0.001％以下です。完成した製品テスト段階では、医療機器の実際の労働条件（高温および低温サイクル、湿度テストなど）、および24時間のパワーオン安定性テストと断熱抵抗検出（100mΩ以上）がシミュレートされ、PCBが極端な環境で安定して作業できるようにします。さらに、ターンキーPCBAアセンブリの顧客の場合、JINGQIU Communicationは、IPCクラス3標準のトレーサビリティ要件を満たし、調達からアセンブリまでの完全なライフサイクルアーカイブを確立するためのコンポーネントトレーサビリティサービスも提供します。
「医療機器の「ゼロ欠陥」は、PCBの「ゼロ欠陥」が目標ではなく、一番下の行です。」 Dongguan JingQiu Communication Technology Co.、Ltd。を担当する人は、同社がISO 13485医療機器品質管理システムの認定を可決し、IPCクラス3の標準をPCBAアセンブリプロセス全体に統合したと述べました。設計の最適化、原材料制御からSMT製造、最終製品テストまで、各ステップに明確な標準と記録があります。将来、JINGQIU Communicationsはテスト機器（ICTオンラインテストシステムの導入など）をアップグレードし、医療機器PCBの信頼性をさらに改善し、より安全で安定したターンキーPCBAアセンブリソリューションをグローバルな医療機器メーカーに提供します。