W produkcji i dostarczaniu PCB (płytka drukowana) problem opóźnienia często daje inżynierom ból głowy. Jako przedsiębiorstwo koncentrujące się na zespole PCB (zespół PCB) i SMT Manufacturing (Surface Mount Technology Productioning), Dongguan Jingqiang Communication Technology Co., Ltd. W wielu latach obsługi stwierdzono, że wiele „pól minowych” w zarządzaniu łańcuchem dostaw jest głównymi przyczynami opóźnienia. Opanowanie tych kluczowych problemów może skutecznie poprawić wydajność dostawy.
Pierwszym problemem jest luka informacyjna w zakresie zamówień komponentów. Na początku wielu projektów inżynierowie zapewniają tylko modele komponentów, ale ignorują dokładność pakowania, poziomy temperatury i wilgotności oraz inne szczegóły, co powoduje powtarzające się potwierdzenie przez działy zamówień i dostawców. Opóźnienia wynoszące 1-2 tygodnie są powszechne. W usłudze Turnkey PCBA (kompleksowy montaż PCBA) firma przekazuje znormalizowany szablon tabeli BOM i będzie wymagał wyraźnego etykietowania „Model + pakiet + preferencja marki + alternatywna rachunek materiałów” komponentów. Jednocześnie będzie wykorzystywać własną sieć współpracy z 500 + dostawcami do wcześniejszego zablokowania kluczowych zapasów materiałowych i zmniejszenia cyklu zamówień o ponad 30 %.
Wybór płytki PCB i niedopasowanie zdolności produkcyjnych są również łatwe do wejścia na dół. Niektórzy inżynierowie wybierają specjalne płyty (takie jak płytki o wysokiej częstotliwości Rogers) do wydajności, ale nie biorą pod uwagę zdolności przetwarzania fabryki - takie płyty wymagają specjalnego sprzętu do trawienia. Jeśli w fabryce kooperacyjnej nie ma odpowiedniej linii produkcyjnej, proces transferu zamówienia spowoduje co najmniej 10 dni opóźnienia. Kyungphos komunikacja przeprowadzi „wykonalność procesu przed badaniem” przed montażem PCB i zaleci odpowiednie płyty i schematy procesów zgodnie z wymogami projektu. Na przykład płytki PCB sprzętu do komunikacji o wysokiej częstotliwości są podzielone na trzy kategorie: „Konwencjonalna FR-4 (dostawa 7 dni)”, „Średnia częstotliwość zapełniająca płyta wypełniająca (12-dniowa dostawa)” i „Specjalna płyta wysokiej częstotliwości (dostawa 18 dni)”, dzięki czemu inżynierowie mogą dokonać najlepszego wyboru między wydajnością a cyklem.
Współpracujący ślepy punkt planowania produkcji SMT jest również godny uwagi. Gdy wiele zamówień jest napływ, jeśli obciążenie linii produkcyjnej nie zostanie z góry potwierdzone w fabryce, prawdopodobnie napotknie „Uruchomienie zamówienia” -Zamówienie awaryjne przyjmuje sprzęt i powoduje odroczenie regularnego zamówienia. Rozwiązaniem komunikacji Kyungphos jest ustanowienie „systemu wizualizacji zdolności”. Klienci mogą wyświetlić status planowania linii produkcyjnej SMT w czasie rzeczywistym i zablokować okres produkcji przy składaniu zamówienia. Na przykład klient sprzętu medycznego potwierdził planowanie trzydniowego wyprzedzenia przez system, unikając szczytu linii produkcyjnej pod koniec miesiąca, skracając cykl montażu PCBA z 15 dni do 10 dni.
Ryzyko przeróbki spowodowane niespójnymi standardami kontroli jakości również spowolni postęp. Niektóre projekty są opóźnione w dostawie z powodu nagłych dodatkowych wymagań dotyczących testowania (takich jak certyfikat bez ołowiu, testowanie wibracji) po zakończeniu zespołu PCB. Na wczesnym etapie współpracy Kyungphos Communications wyjaśni „listę standardową inspekcji”, obejmującą standard akceptacji komponentów elektronicznych IPC-A-610, wymagania systemu jakości ISO 9001 itp., A także zapewni „usługę wstępną insperacją”-wytwarzając próbkę przed masową produkcją w celu zakończenia kontroli, unikając masowych przeróbek.
Ponadto zarządzanie materiałami zastępczymi wymuszonymi spod kontroli jest również powszechnym ukrytym niebezpieczeństwem. Gdy określony typ komponentu jest niedostępny, jeśli zgodność materiału zastępczego nie zostanie z góry potwierdzona, prawdopodobne jest, że cała partia PCB zostanie złomowana z powodu odchylenia parametrów. Zespół inżynierski Jinglin Telecom wygeneruje „alternatywne rozwiązania materiałowe” synchronicznie na początku projektu. Na przykład powszechnie używany rezystor pakietu 0805 jest wstępnie ustawiony z trzema różnymi markami alternatywnych modeli, aby upewnić się, że weryfikacja wymiany zostanie zakończona w ciągu 48 godzin, gdy produkt jest poza magazynem.
Przetrzymując te pola minowe łańcucha dostaw, Dongguan Jingxie Communication Technology Co., Ltd. Zbudował cały system zarządzania procesem i kontroli z „Kontroli planowania produkowania w produkującym zapotrzebowanie”. Niezależnie od tego, czy zapewnia montaż PCB, pojedynczą usługę produkcyjną SMT, czy montaż zespołu PCBA, może on zmniejszyć ryzyko opóźnienia o ponad 60 % poprzez standardowe procesy i elastyczną reakcję łańcucha dostaw. Dla inżynierów wybór partnerów o doskonałej zdolności do zarządzania łańcuchem dostaw jest często lepszy niż po prostu kompresowanie okresu budowy, aby zapewnić, że projekt spadnie na czas.